กระบวนการอัดฟิล์ม PVC

กระบวนการกดฟิล์ม PVC สามารถแบ่งได้เป็นขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุดิบ: ตามข้อกำหนดของเมมเบรนที่จะผลิต ให้เตรียมวัตถุดิบ PVC ในปริมาณที่เหมาะสม ชั่งน้ำหนักและแบ่งสัดส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าเมมเบรนที่ผลิตได้มีคุณภาพและประสิทธิภาพ 

การให้ความร้อนและการหลอมละลาย: ใส่สารตั้งต้น PVC ลงในเครื่องหลอมละลายด้วยความร้อน และใช้ความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนจากตัวกลางเพื่อเปลี่ยนสารตั้งต้น PVC จากของแข็งเป็นของเหลวที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการนี้ จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความเร็วของเครื่องหลอมละลายด้วยความร้อน เพื่อให้แน่ใจว่าสารตั้งต้น PVC จะถูกหลอมละลายได้อย่างสม่ำเสมอ

การรีด: หลังจากที่วัตถุดิบ PVC ที่หลอมละลายได้รับความร้อนแล้ว วัตถุดิบดังกล่าวจะถูกเปลี่ยนเป็นฟิล์มที่มีความกว้างและความหนาตามที่กำหนดโดยการทำงานของเครื่องรีด ในเครื่องรีดนั้น โดยการควบคุมความเร็วในการหมุนและแรงกดของลูกกลิ้งทั้งสอง วัตถุดิบ PVC ที่หลอมละลายจะถูกรีดออกมาอย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างฟิล์มระหว่างลูกกลิ้ง ในเวลาเดียวกัน สามารถเพิ่มพื้นผิว ลวดลาย ฯลฯ ลงบนพื้นผิวของฟิล์มได้ตามความต้องการ

การทำให้เย็นและแข็งตัว: ฟิล์มที่ผ่านการรีดจะต้องได้รับการทำให้เย็นลงผ่านระบบลูกกลิ้งทำความเย็นเพื่อทำให้ PVC แข็งตัวและรักษาความหนาตามต้องการ

การประมวลผลขั้นต่อไป: อาจต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการใช้งานฟิล์มที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น หากใช้ฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์ อาจพิมพ์ลวดลายโดยใช้เครื่องพิมพ์ หรือเคลือบด้วยชั้นป้องกันก็ได้

การม้วนและบรรจุกล่อง: ฟิล์มที่ได้รับการประมวลผลจะถูกม้วนเป็นม้วนโดยใช้เครื่องม้วน จากนั้นม้วนฟิล์มจะถูกบรรจุกล่องและพร้อมสำหรับการจัดส่งให้กับลูกค้า

ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปทั้งหมด จะต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์ของกระบวนการควบคุม เช่น ระยะห่างของชิ้นงานการขึ้นรูป การตั้งค่าแรงกด ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์ม PVC จะมีคุณภาพและประสิทธิภาพที่ดี ในเวลาเดียวกัน งานตกแต่ง เช่น การซ่อมท่อและทำความสะอาดสถานที่ก่อสร้างก็มีความสำคัญเช่นกัน

โปรดทราบว่ากระบวนการรีดเฉพาะอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับผู้ผลิต อุปกรณ์ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ในการปฏิบัติงานจริง ควรปฏิบัติตามพารามิเตอร์กระบวนการและแนวทางปฏิบัติที่ผู้ผลิตกำหนดอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของฟิล์ม PVC นั้นเหมาะสมที่สุด